1.熱封溫度對封口強度影響最直接。

複合袋的較低熱封溫度直接決定了各種材料的熔化溫度。在生產過程中，由於熱封壓力、製袋速度和複合基材的厚度等多種因素的影響，實際使用的熱封溫度往往要比熱封材料高。熱封口壓力越小，要求熱封溫度越高；機速越快，複合膜的表麵材料越厚，要求熱封溫度越高。如果熱封溫度低於熱封材料的軟化點，那麽無論壓力如何增大或延長熱封時間，都無法使熱封層真正密封。但如果熱封溫度過高，又極易損壞焊邊材料的熱封料熔融擠出，產生“切根”現象，大大降低了封口的熱封強度和袋的抗衝擊性能。

2.熱封層的材料類型.厚度和質量對熱封強度有決定性的影響。

普通複合包裝常用的熱封材料有CPE、CPP、EVA、熱熔膠等幾種離子型樹脂共擠改性或共混改性膜。密封材料的厚度一般在20~80μm之間，在特殊情況下可以達到100~200μm。在同一熱封材料中，隨著熱封厚度的增加，封口強度增大。蒸煮袋熱封強度通常需要40~50微米，因此封口材料的厚度應在60~80微米之間。

3.為了達到理想的熱密封強度，必須有一定的壓力。

柳州彩印包裝輕質包裝袋熱封壓力至少應達到2kg/cm2，並隨複合膜的總厚度的增加而增大。如果熱封壓力不夠，兩層膜間很難達到真正熔合，導致結合處局部熱封不良，或夾入到焊縫中間的氣泡，造成虛焊；當然，熱封壓力也並非越大越好，應以不損壞焊邊為宜，因為在較高的熱封溫度下，焊邊的熱封材料已處於半熔化狀態，壓力過大，容易擠壓出部分熱封料，使焊縫邊緣形成半切斷狀態，焊縫脆化，熱封強度降低。

4.熱封後焊縫冷卻不良，不僅影響焊縫的外觀平整度，而且還會影響熱封的強度。

冷封工藝是在一定壓力下，將剛熔封的焊縫溫度降低到一定程度，從而消除應力集中的過程。所以，壓力不夠，冷卻水循環不暢，循環量不足，水溫過高，或者冷卻不及時，都會導致冷卻不良，熱封邊起翹，熱封強度降低。

5.封口時間主要取決於製袋機的速度。

焊接連接強度和焊接外觀的關鍵因素是熱封時間。熱封溫度和壓力相同，熱封時間長，則熱封層熔合更加充分，結合更加牢固，但熱封時間過長，容易出現焊縫起皺，影響外觀。

6.熱封次數越多，熱封強度越高。

縱熱封次數由縱向焊條的有效長度與袋長的比例決定，橫向熱封次數由機台熱封裝置的組成來確定。熱封性能好，要求熱封次數至少兩次以上。通常製袋機使用2組，而燙刀位置重疊程度越高，熱封效果越好。

7.同一結構和厚度的複合膜，複合層剝離強度越高，封層強度也越大。

對剝離強度較低的產品，焊縫破壞常常是由於焊縫處的複合膜前層間剝離造成的，使內麵熱封層獨立承受破壞拉力，麵層材料失去補強作用，焊縫熱封強度由此大大降低。如果複合剝離強度較大，則不會發生焊邊上的層間剝離，測得的實際熱封強度較大。

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